印品墨層出現(xiàn)細小的點狀孔眼

　　柔印產(chǎn)品的墨層上出現(xiàn)細小的點狀孔眼，印刷行業(yè)習慣把它形象地稱為“針孔”。柔印產(chǎn)品出現(xiàn)“針孔”有兩種表現(xiàn)情況，一種是在印品上出現(xiàn)許許多多點孔狀的痕跡，且分布沒有規(guī)則，但是“針孔”大小也不一樣的，通常叫“化學針孔”，它一般出現(xiàn)在玻璃紙和疊印產(chǎn)品上。另一種“針孔”是表現(xiàn)在印品大面積的墨層上出現(xiàn)的“針孔”痕跡，其大小相對比較均勻，通常稱為“機械針孔”。柔性版印刷墨層產(chǎn)生“針孔”的原因有許多，應該根據(jù)出現(xiàn)的問題，采取相應的解決方法，才能較好地消除故障，以保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。生產(chǎn)工藝中印品墨色出現(xiàn)“針孔”的，有以下若干情況：

　　若是印刷表面張力不適造成的，可加入1.5%左右的水性油墨表面張力調(diào)節(jié)劑進行調(diào)整控制。

　　若是油墨與印品表面之間的潤濕性太差，使印品上的墨層部分收縮而產(chǎn)生“針孔”痕跡的，可考慮在油墨中加一些改善潤濕性和流平性的助劑。
若是印刷車間溫度偏低或濕度過大，以及油墨粘度過小或干燥性過慢，使油墨不能完全潤濕印品表面引起的，則可以通過提高印刷車間的溫度、降低濕度，調(diào)整油墨粘度，或加入一些改善油墨適性的助劑，若油墨調(diào)整無效時，可考慮更換油墨品種來解決。

　　若是油墨太稀或印刷墨層太薄時，應調(diào)整油墨粘稠度，并適當增加印刷供墨量。

　　若是油墨在結(jié)膜時，因為空氣進入而產(chǎn)生氣泡般的空隙，沒有使印品表面形成均勻墨色層的，則可加入一些油墨助劑，以提高油墨的流動性。

　　若是印刷油墨在網(wǎng)紋輥上干燥快而引起傳墨、涂墨不均勻，則可采用慢干劑進行調(diào)整。如果印刷中途需要較長時間的停車，應及時將機器清洗干凈。

　　若是網(wǎng)穴堵塞或網(wǎng)紋傳墨輥的網(wǎng)穴磨損厲害而使墨量減少，應該將網(wǎng)紋輥清洗干凈或更換新的網(wǎng)紋輥，以保證供墨量，保持適度的印刷墨層厚度。

　　若是由于印品表面粗糙，油墨層難以與印張表面凹陷的點保持較緊密的接觸造成的，應適當增加印刷壓力、油墨涂布量或分兩次對實地版面進行疊印。

     若是印版表面磨損形成粗糙痕跡，或印版因為表面耐酸性不好存在輕微的腐蝕現(xiàn)象造成的，應該更換新的印版。

　　若是壓印滾筒上存在臟物造成的，應將壓印滾筒清洗干凈。

　　若是印刷壓力過輕使印版上的油墨層轉(zhuǎn)移不良造成的，應該適當增加印刷壓力。

　　若是雜質(zhì)粘附在版面或印張上，應該采取措施防止灰塵、噴粉和紙屑殘留在印版面和印品表面。

    柔性版網(wǎng)點印刷出現(xiàn)丟失或變形現(xiàn)象

　　在印刷生產(chǎn)過程中，若生產(chǎn)工藝控制不當，容易出現(xiàn)網(wǎng)點丟失和變形擴大等質(zhì)量問題，如版面高光部位的小網(wǎng)點易丟失，暗調(diào)網(wǎng)點部位容易出現(xiàn)擴大、糊版而變成實地似的。所以，柔性版印刷工藝難以表現(xiàn)5%以下的網(wǎng)點，95%以上的網(wǎng)點又很容易糊成一團，中間調(diào)和暗調(diào)部位則很容易損失。同時，由于柔性版材的延展性，使得版面套印的精度也很難提高。由于網(wǎng)點的擴大變形，使印品版面缺乏層次感，印刷復制質(zhì)量就明顯下降�？梢�，印刷版材柔軟、彈性大，是柔性版印刷網(wǎng)點容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要原因所在。工藝分析情況表明，柔性版印刷過程中，在壓力作用下，印版的圖文尺寸變大，使網(wǎng)點面積也變大，而細小的點子容易因磨損或壓力不均勻而丟失。另一方面由于柔性版印刷采用低粘度的油墨，當印版表面與印品之間的接觸壓力稍微大一點，印版上的油墨即會向外鋪展，使擴大的網(wǎng)點中間墨層薄而邊緣的墨層厚，形成類似空心的點，當用放大鏡去觀察可見到網(wǎng)點邊緣糊掉，這就是柔性版印刷網(wǎng)點增大的基本特征。生產(chǎn)工藝情況還表明，柔性版的網(wǎng)點線數(shù)越高，網(wǎng)點增大值就越大；所用油墨的顆粒越粗，網(wǎng)點擴大也越大；版面輸墨量越大或油墨過稀，網(wǎng)點擴大也越大；印刷壓力和網(wǎng)紋輥壓力越大，網(wǎng)點擴大也越大；承印物、膠輥、襯墊或柔性版越軟，網(wǎng)點擴大也越大；機器使用老化導致精度越差的，網(wǎng)點擴大也越大。此外，印版厚度不一致，也容易使印刷網(wǎng)點出現(xiàn)擴大或丟失。所以，防止柔性版網(wǎng)點印刷質(zhì)量問題的出現(xiàn)，較好的解決方法，就是既要注意做好設備的保養(yǎng)，選擇質(zhì)量好、精度高的版材和高質(zhì)量的油墨，又要注重把好操作技術(shù)關(guān)和印刷工藝技術(shù)關(guān)，當印刷機組有多余的情況下，印刷網(wǎng)線版和實地版并存的版面時，應考慮把網(wǎng)線版與實地版分開，分別單獨進行印刷，這樣既有利于印刷壓力的準確控制，又有利于油墨的均勻涂布，提高柔印產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。

    印品油墨層上出現(xiàn)墨杠痕跡

　　當印版厚薄不均勻或底部雙面膠帶有折皺痕時，應更換舊版，使用精度高的優(yōu)質(zhì)版材或重新粘貼印版背面的雙面膠帶，可以消除折皺現(xiàn)象。

　　當滾筒軸頭或齒輪等要害部位產(chǎn)生磨損松動情況時，印刷過程中就容易出現(xiàn)顫動或滑動現(xiàn)象，使印品版面橫向出現(xiàn)杠痕，版面網(wǎng)點區(qū)域則出現(xiàn)擴大現(xiàn)象，故平時應注意做好設備的潤滑工作，防止該故障問題的產(chǎn)生。

　　當刮墨刀安裝不當或緊固裝置出現(xiàn)松動時，應重新安裝刮墨刀并重新緊固刮墨刀，防止刮墨刀走位，緊固調(diào)整不可一下子到位，要逐漸進行細致的調(diào)整。

　　當墨斗輥和網(wǎng)紋輥局部出現(xiàn)偏向磨損時，應更換新的墨斗輥和網(wǎng)紋輥。在平時操作時要注意防止輥體的干摩擦，油墨量必須充足，在沒有油墨的情況下，切忌讓刮墨刀或墨斗輥與網(wǎng)紋輥體進行緊密的接觸滾動。

　　當網(wǎng)紋輥的局部網(wǎng)穴有油墨干結(jié)現(xiàn)象時，應對網(wǎng)紋輥進行徹底的清洗，使網(wǎng)穴里的積墨得到有效的清除。

　　當?shù)窨痰木W(wǎng)紋輥網(wǎng)穴排列不正確或網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴有線性的劃傷痕跡時，應更換網(wǎng)紋輥重新進行加工。

　　當油墨中的顆粒雜質(zhì)粘堵在刮刀口或網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴里時，應清除刮刀口的油墨雜質(zhì)或更換細度好的油墨進行印刷。另外，在使用舊墨時，應注意先進行過濾然后再使用。

　　綜上所述，柔性版印刷出現(xiàn)質(zhì)量故障的原因是多方面的，有生產(chǎn)環(huán)境、印刷材料、設備、工藝和操作技術(shù)等等，但是，只要我們注重從源頭環(huán)節(jié)上，采取一些必要的預防和糾正措施，在生產(chǎn)工藝技術(shù)、操作技術(shù)和質(zhì)量管理方面進行嚴格的控制，不僅可有效地防止或減少這樣或那樣的印刷質(zhì)量故障的發(fā)生，而且可較好地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，使柔性版印刷工藝在現(xiàn)代包裝領(lǐng)域得到更好的應用。